SPC強調全過程監控、全系統參與，並且強調用科學方法（主要是統計技術）來保證全過程的預防。SPC不僅適用於質量控製，更可應用於一切管理過程（如產品設計、市場分析等）。正是它的這種全員參與管理質量的思想，實施SPC可以幫助企業在質量控製上真正作到"事前"預防和控製，SPC是全球範圍內製造業所信賴和采用的質量控製技術。半個多世紀以來，SPC的廣泛應用推動了製造業的發展與繁榮。 新世紀是質量的世紀，質量塑造未來，質量也是競爭的關鍵。在一些行業，應用SPC已經成為企業生存的基本需求。 傳統觀念把檢驗作為質量保證的手段，隻能事後判斷，而應用SPC，能夠把握先機，預防不合格品的出現，降低成本，提高企業運行效率。

SPC可以幫助企業：

· 對過程作出可靠的評估；

· 確定過程的統計控製界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；

· 為過程提供一個早期報警系統，及時監控過程的情況以防止廢品的發生；

· 減少對常規檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作；

以上的預防和控製可以幫助企業：

* 大幅降低生產過程的異常波動和產品報廢率

* 科學提高企業生產力

* 有效削減生產成本

* 及時發現流程中的問題隱患

* 對流程中任何變化迅速做出反應

* 在製造現場隨時做出準確判斷和決策

經過近70多年在全世界範圍的實踐，SPC理論已經發展得非常完善，其與計算機技術的結合日益緊密，在企業內的應用範圍、程度也已經非常廣泛、深入。概括來講，SPC的發展呈現如下特點：

（1）.分析功能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業的實踐基礎上發展出繁多的統計方法和分析工具，應用這些方法和工具可根據不同目的、從不同角度對數據進行深入的研究與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強化；

（2）.體現全面質量管理思想 隨著全面質量管理思想的普及，SPC在企業產品質量管理上的應用也逐漸從生產製造過程質量控製擴展到產品設計、輔助生產過程、售後服務及產品使用等各個環節的質量控製，強調全過程的預防與控製；

（3）.與計算機網絡技術緊密結合 現代企業質量管理要求將企業內外更多的因素納入考察監控範圍、企業內部不同部門管理職能同時呈現出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數據並做到最大程度的資源共享。適應這種需要，SPC與計算機技術尤其是網絡技術的結合越來越緊密。