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SPC工作站氣動測量方案
一、SPC工作站氣動測量概述 :
設備名稱:SPC工作站;
測量產品:根據被測產品柔性測量;
測量路數:根據客戶需求
檢測參數:
測量方式:手持式測量、座式測量、觸發保存數據;
測量節拍:2~3秒/參數;(數據反應時間≤300ms)
測量原理:流量和壓力都與間隙的大小成比例關系,同時壓力和流量之間成反比例關系
公差範圍:≤50μm
重複精度:≤0.5μm
分辨率:≤0.2μm
線性誤差(測量精度):≤1.0μm;
4小時穩定性:≤1.0μm;
重點說明:工件形位偏差和誤操作對測量結果的影響不屬設備的檢測誤差。
使用環境:
①交流電源 AV220V±10% 帶安全接地零線;
②環境:溫度範圍0-60℃,相對濕度30-95%時,能保持長時間連續正常工作。溫度變化梯度小於10℃/h;
③不得在強磁場、強電場及強震動等場合使用
④遠離腐蝕性液體及物品
⑤清除工件表面油汙、雜質(切屑)、飛邊、毛刺,允許有少量油膜存在。
⑥潔淨幹燥壓縮空氣,供氣壓力0.4~0.7 Mpa。
性能參數表:
測量範圍(量程) | 20μm | 50μm | 100μm |
分辨率μm | 0.1 | 0.2 | 0.5 |
重複性μm≤ | 0.2 | 0.5 | 1.0 |
線性μm≤ | 0.4 | 1.0 | 2.0 |
4小時穩定性μm≤ | 0.4 | 1.0 | 2.0 |
二、工作站的檢測過程:
1、測量原理
利用噴嘴體與被測工件之間微小間隙的變化會引起氣體壓力變化,經高精度氣電轉換器把氣體壓力變化轉換為電壓信號,送至AD板卡對模擬電信號量進行數據采集和數字處理,並采用工控機技術,建立Access數據庫,軟件界面可直接顯示各通道被測尺寸的測量值。根據預先設定的工件尺寸公差界限,用軟件模擬光柱及顏色指示出被測工件合格與否,操作簡便直觀。並配有外接雙色報警燈指示被測工件狀態結果。測量數據通過外接觸發按鈕保存到曆史數據庫存,以方便提供給後期質量管理人員對相應產品測量數據的追朔與查詢.
2、測量方式及時序
工件測量方式:每一個測量裝置(測頭)配置一套氣電轉換器,當操作者啟用測量裝置時,該測量裝置的接近開關觸發信號給工控機,工控機控製該測量裝置的電磁閥開啟接通氣源,此時測量系統將高亮度、動態顯示此測量裝置的測量數據,測量數值穩定按下踏板開關,數據自動保存則該檢測位檢測完成,軟件會依據預設的測量參數判定測量數據的合格與否,合格數據高亮度顯示為綠色,不合格數據顯示為紅色,同時雙色報警燈也將點亮對應顏色並預警。
工件測量時序:掃碼槍掃描或人工輸入工件編碼→鎖定測量裝置→接近開關觸發信號給工控機,工控機控製對應電磁閥接通氣源→開始測量→對應測量裝置測量參數在測量系統將直觀、高亮、動態顯示,軟件動態計算測量值→按下按鈕→測量數據鎖定並評定測量結果,綠色標注為合格、紅色標識為不合格→測量結果數據自動保存至曆史數據庫。
查詢數據:可以通過工件二維碼進行A.B分選,選中A的情況下可以直接調出二維碼線號中A的所有測量結果,選中B在查詢,則可以調出該設備測量過二維碼中所有B線的結果。
3、測量過程說明
(1)設置產品規格參數;
(2)用上下標準件調整並校正系統零位和倍率;
(3)掃描對應工件二維碼測量裝置通氣工作,操作員校正測量裝置;
(4)測量過程中有雙色報警燈實時顯示通道判斷結果,OK亮綠燈,NG亮紅燈並發出蜂鳴報警聲。所有測量數據可通過工控機的USB接口進行數據備份存檔;
(5)數據保存說明:放入工件開始測量,軟件開始動態采集數據,按下開關測量值鎖定,數據保存。
(6) SPC分析說明:所有統計分析是以工件的平均值進行運算處理,建立報表;是針對工件的各個測量部進行分析計算,如工件上有多個測量部時,可通過軟件篩選通道,並設定該通道的測量個數建立新項目數據報表對整個工件的各測量部進行分析評定。
三、設備配置
1、工作台材料選擇:
工作台采用鋁型材結構或槽鋼製。
2、主要元器件的選用
為保障綜合測量機動作的正常運行,為保證測量的高精度、高可靠性,本設備關鍵部位選用高品質進口元器件。
3、電控系統
采用工控機系統,21寸液晶顯示器,硬盤500G,內存2G,CPU雙核P4以上配置。配置 A/D采集板卡、 I/O控製板卡,三色報警裝置,多路精密氣電轉換電箱,手動按鈕控製單元及氣源控製單元,工控機主板及配套板卡均采用研華標準配置,方便後期升級和維護。提供用以計算機聯網控製的標準RS232或485輸出接口,便於以後的聯線控製及數據在線采集和管理,提升生產線的測量管理水平。並可選配打印機,方便進行現場數據打印。
4、SPC軟件系統
能夠進行數理統計、分析、圖表繪製及測量數據存儲、導出和備份,可對加工機床進行工藝能力指數CP值、CPK值,PP、PPK值的計算和評定。可對曆史數據分析計算合格率、不合格率並導出分析報表;測量數據超實時雙色燈報警。超差判定界限可調,配置有名義尺寸、公差界限、標準件值設定等功能以滿足不同工藝和不同工件的測量需求。系統配置有故障自診斷、提示及保護功能等。
5、設備隨機資料:
產品使用說明書、機械總裝圖及電器原理圖圖紙1套;測量控製及統計軟件備份1套。