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自动测量机
不需要每个产品都测。一般会根据项目情况在开机、换班、换型、温度变化较大或运行一定时间后重新校准。具体周期可以根据设备稳定性和质量要求来设定。
可以把它理解成一套自动量尺寸的设备。产品放好以后，机器会自动完成定位、测量、判断合格与否，并保存结果。根据需要，它还可以和机器人、PLC、机床或MES系统连接。
只要产品需要批量测量，而且尺寸比较重要、人工测量较慢、容易产生人为差异，或者希望做到 100% 全检，都可以考虑。常见的有轴类、壳体、连杆、轴承、齿轮、阀体阀芯、转子、套筒以及各种机加工零件。
常见的内径、外径、长度、高度、距离、槽宽、孔深、径向跳动、端面跳动等都可以做。更复杂的几何尺寸也有可能实现，但需要先看图纸和实际测量要求。
可以。可以在一台设备上布置多个测头，也可以让测头自动移动到不同位置。例如一个壳体一次测多个孔，一根轴依次测多个外径和跳动。
可以，这是自动测量机很常见的应用。是否适合全检，主要看测量一件产品需要多少时间，能不能跟上生产线节拍。
人工量具灵活、成本低，但结果容易受到操作方法影响。自动测量机会把产品位置、测头位置、测量动作和计算方法固定下来，更适合大量重复测量，并且可以自动保存数据。
三坐标更通用，适合首件、抽检和复杂几何测量；自动测量机通常针对某一种或一类产品专门设计，更强调速度、批量检测、现场使用、自动判定和产线连接。两者不是谁完全代替谁，而是用途不同。
很多情况下可以。通常通过更换工装、测头、标准件，再切换软件中的产品配方来完成。型号差别越大，设备结构就越复杂，因此项目开始时最好先把需要兼容的产品范围确定下来。
没有一个对所有产品都适用的固定数字。因为测一个20 mm的孔和测一根1 m长的轴，条件完全不同。我们通常会先看产品公差，再确定设备需要做到什么水平，最后通过标准件、重复测量和对比测试确认。
不是。显示位数只是说明系统能显示得很细，并不代表整台机器的实际误差就只有0.1 μm。真正的测量能力还和工装、测头、标准件、温度、产品状态等很多因素有关。
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