行业挑战
我们深入精密制造现场，深入理解行业的核心痛点，并提供闭环方案。
settings
加工尺寸波动无法及时修正
analytics
人工检测效率无法满足产线节拍
speed
检测与加工数据相互孤立
error
质量异常依赖人工经验处理
database
质量数据难追溯与分析
straighten
高可靠性制造要求持续提升
核心产品与解决方案矩阵
非标定制 · 多维度高精度测量硬件 + SPC深度融合
应用方案
半自动多尺寸测量机
全自动测量机
机床在线测量与补偿反馈系统
适用场景
产线边检
工序检测
人工上下料场景
大批量生产
无人化产线
自动化检测单元
磨床
精加工设备
关键尺寸连续加工场景
技术亮点
一次装夹完成多尺寸自动检测，支持人工上下料与自动数据采集，兼顾效率与投入成本。
集成机器人上下料、自动检测、OK/NG自动分选，实现在线全检与无人化运行。
测量结果实时反馈机床，实现自动补偿修正。
核心硬件配置
核心价值
高检测效率，减少人为误差，实现从手动检测向数字化检测平滑升级。
提升检测节拍，实现在线全检，降低人工成本，满足智能制造产线集成需求。
减少尺寸波动，实现自动补偿修正，持续提升过程能力与产品一致性。
从测量到管控
—— SPC测量工作站 · 数据演示
界面及功能实现非标定制，数据分析包含常用的CP、CPK的计算，X_R图、X_MR图、直方图、正太分布图及主要MSA分析功能。
并在工艺趋势异常时三级报警。让批量生产从"事后检验"真正走向过程可控。
SPC系统数据演示
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应用案例
因思派在多个精密制造领域的代表性测量解决方案，涵盖不同行业场景下的测量需求与交付价值。
发动机缸体珩磨加工在线闭环补偿
集成气动测量头于珩磨主轴，实时采集孔径数据，通过智能补偿算法自动调整珩磨头径向进给，实现加工-测量-补偿全闭环
圆柱度≤2μm · CPK 0.83→1.67
新能源电机轴磨削在线补偿与分选
电子塞规+激光测径双传感器融合，在线反馈磨床动态补偿并自动分选
检测节拍≤4秒/件 · 合格率92.3%→99.6%
航空液压阀体多孔位综合测量补偿
非接触气动多孔同步检测，构建关联模型自动推送补偿参数
重复精度≤1μm · 报废率-45%
公众号
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