行业挑战
我们深入精密制造现场，深入理解行业的核心痛点，并提供闭环方案。
settings
关键配合尺寸稳定性难保证
analytics
人工检测效率无法满足产线节拍
speed
多工位检测一致性差
error
过程质量波动无法及时预警
database
质量数据难追溯与分析
straighten
高可靠性制造要求持续提升
核心产品与解决方案矩阵
非标定制 · 多维度高精度测量硬件 + SPC深度融合
应用方案
压缩机壳体内孔气动测量方案
真空泵关键孔径与配合尺寸检测方案
流体机械零部件SPC测量工作站
适用场景
压缩机缸体
压缩机壳体
制冷压缩组件等关键内孔尺寸检测
半导体真空泵
干式真空泵
分子泵等核心零部件检测
压缩机
真空泵
阀体
压件等流体机械零部件
技术亮点
基于气动测量技术，实现μm级高重复性检测，特别适用于大批量生产线在线检测场景，满足关键配合孔尺寸稳定控制要求。
面向半导体装备制造对稳定性与一致性的严苛要求，实现关键孔径、配合尺寸及位置精度的高精度检测，保障整机长期可靠运行。
集尺寸测量、数据采集与统计分析于一体，实现生产过程质量数字化管理，提升批量生产一致性与过程能力。
核心硬件配置
配套SPC能力
配套SPC测量工作站，实时采集关键尺寸数据，自动生成趋势分析、CPK统计及异常报警，实现生产过程持续优化。。
支持全尺寸数据采集、质量追溯及SPC过程监控，满足半导体设备零部件全过程质量管理需求。
支持X-R图、CP/CPK分析、MSA分析、趋势预警及MES对接，帮助企业建立可追溯、可分析、可优化的质量控制体系。
从测量到管控
—— SPC测量工作站 · 数据演示
界面及功能实现非标定制，数据分析包含常用的CP、CPK的计算，X_R图、X_MR图、直方图、正太分布图及主要MSA分析功能。
并在工艺趋势异常时三级报警。让批量生产从"事后检验"真正走向过程可控。
SPC系统数据演示
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导出报表样式
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应用案例
因思派在多个精密制造领域的代表性测量解决方案，涵盖不同行业场景下的测量需求与交付价值。
压缩机缸体关键孔检测
非接触气动测量实现多孔位在线检测，重复精度≤1μm，保障关键配合尺寸稳定。
检测效率提升50%
真空泵转子关键尺寸检测
高精度自动测量站实现外径、跳动及配合尺寸全检，重复精度≤0.5μm，提升装配一致性。
人工检测工作量降低70%
半导体真空泵核心部件检测
半导体真空泵核心部件检测
CPK稳定提升至1.67
公众号
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